随着光伏产业的蓬勃发展，第一批大规模安装的光伏板已逐步进入报废期。这些看似失去效能的 “退役” 光伏板，实则是蕴含丰富资源的 “城市矿山”。通过光伏板拆解整套生产线科学的处理工艺，不仅能实现资源循环利用，更能为光伏产业发展注入新动能。
首先，拆解环节是回收处理的第一步，也是资源保护的关键。自动化拆框设备会精准分离光伏板的铝合金边框和玻璃面板，整个过程无需人工接触，既提高了效率，又避免了玻璃破碎产生的安全隐患。分离出的铝合金边框经过简单处理，就能重新回炉冶炼，制成新的光伏边框或其他铝合金制品，原材料回收率可达 98% 以上，大大减少了对原生铝土矿的依赖。
其次，破碎工艺则是实现材料精细分离的核心。经过拆框的光伏板主体进入专用破碎设备，先被破碎成均匀的小块，随后通过气流分选和振动筛分，将玻璃碎片、硅片颗粒和背板塑料分离开来。其中，玻璃碎片的纯度能达到 95%，可直接作为光伏玻璃生产的原料；背板塑料经过清洗和造粒，能重新用于制作光伏板背板或其他塑料制品，实现了塑料资源的闭环循环。
展开剩余41%再次，筛分分选环节则聚焦于高价值的硅材料回收。破碎后的硅片颗粒通过多级分选设备，去除杂质后，纯度可提升至 99% 以上。这些硅材料既能用于生产低纯度硅料，应用于陶瓷、冶金等行业，也可经过进一步提纯，重新回到光伏产业链，用于制造新的光伏电池片。
最后，光伏板拆解整套处理生产线工艺采用全封闭设计，粉尘和废气经过收集处理后达标排放，废水通过循环系统重复利用，实现了污染物零排放。与填埋处理相比，这种回收方式可减少 90% 以上的土地占用，降低重金属和有害化学物质对土壤和地下水的污染风险。
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